目前，我国VOCs专项整治成为大幅降低污染排放的主要任务，其中石化、涂料化工、工业涂装等都是重点排放行业，家具涂装往往产生和排放大量挥发性有机物。减少家具行业喷涂工艺挥发性有机物排放，对于减轻大气污染具有十分重要的意义。

然而，随着社会对环境保护的要求越来越高，传统VOCs治理手段已经难以满足新时期下环境管理的需求。一直以来，全国各地生态环境局积极探索VOCs治理的新思路、新模式，为了学习先进的VOCs治理模式，11月14日下午，来自全国60多位生态环境局局长专程前往位于佛山南海区九江镇的涂一涂装“取经”，寻求VOCs治理解决方案。

以共享理念治理家具喷涂污染

“以一个中型规模、使用传统油漆和传统尾端处理设施，年产值为1亿元的板式家具生产企业为例，同样产值的家具如改由涂一的共享涂装服务中心进行加工，使用环保涂料和催化燃烧设备，涂一的VOC排放量仅相当于传统生产规模的1.95%。”

在参观考察现场，涂一涂装创始人史国成向考察团一行详细介绍了公司概况及“共享涂装”所带来的巨大环境效益。“家具企业VOCs排放要打破如今的‘散乱污’局面，可以以共享理念解决家具行业挥发性有机物污染问题，通过建设共享涂装工厂，可实现喷涂工艺减排增效提质。”

数据显示，我国家具制造占工业涂装行业VOCs排放行业总量的25%，其VOCs排放主要来源于木器涂料。据了解，中国工业木器涂料仍以溶剂型为主。木质家具涂装靠人工喷涂，涂料使用效率不超过60%；除面漆在封闭喷房进行，其他涂装过程均为敞开式涂装。

正如专家所言，VOCs无组织排放且治理水平低下是基本现状。家具制造以中小型企业为主，且分布集中，2018年全国共有规模以上家具制造企业6300家，其中小型企业占80%以上。中小家具企业以分散非连续性的排放为主，部分企业为了应付检查，大量使用简易设施收集喷漆废气，净化工艺水平低。

随着环保新要求，大多数的中小家具企业被定性为“散乱污”，成为被治理的重点对象。特别是家具行业涂装废气因其分散性、治理成本高、易二次污染等特点，成为企业发展的堵点、环保部门监管防治难点。如何规范行为走高质量发展之路，必须打通企业发展的堵点，从产业自身结构入手，针对家具产业生产环节找突破点，植入绿色、生态共享发展理念。

“很多中小型家具企业没有太多资金购买涂装设备和污染物处理设备，也没有能力去培养一批技术团队；特别是在当前环保政策严苛的背景下，环保成本对一个中小家具企业来说压力是很大的。”史国成向考察团一行介绍说。

据介绍，一个家具厂前期投入起步都要上百万，甚至上千万的涂装设备以及废气和废水处理设备费用，而在运行过程中还产生高额电费、维护费，以及每年高额的危化品处理费、废水回收费，仔细算下来真不少。而这些硬性支出不是中小家具企业能承受的，破题的关键还是从产业的链条找到突破口。

找准家具企业生产过程中的共性环节——涂装，打通企业绿色发展堵点，涂一涂装创新模式推出了一种新的业态——共享涂装，并在广东重要的家具制造集散中心之一的佛山南海区九江镇建设了首个共享涂装工厂，引导中小型家具企业进驻喷涂工厂进行集中喷涂。

进驻共享涂装中心后，家具厂在喷涂过程中产生的污染物将由中心进行统一处理。“这一方面不仅有效化解中小型家具企业VOCs治理难度大、成本高、排放不达标等问题，另一方面还能加强环保部门对家具行业的监管防治，有效解决喷涂行业粗放生产、污染面广、难以检测治理等问题，此外还可以降低家具厂的环保成本。”史国成向考察团一行介绍说。

在考察现场，史国成还打开手机向考察团一行展示了涂一涂装的实时在线监测系统。“从手机上来看，VOC、PM2.5、PM10、PM1.0显示的都是正常，说明我们的污染物排放很低；如果污染物排放超标的话，手机上就会显示红色，这样我们就会采取应对措施。这套在线监测系统目前已经联网到了生态环境保局，环保部门人员可以足不出户随时在线监测污染物排放情况，这就降低了政府环保管控风险。”

史国成还介绍说，共享喷涂工厂的建立还可以推进产业集聚，吸引企业主动进入园区，中小家具企业不仅减少环保成本，还减少日常管理维护成本，有利于企业专注产业链条上其它环节，提升工艺流程，提高产品质量，扩大订单业务，增加产能，扩大生产规模。

据介绍，共享喷涂工厂有着专业运营、减少重复投资、绿色环保、智慧喷涂、成本降低、效率提高等诸多特点。“在市场环境不景气的背景下，家具企业想要生存下去的首要问题就是解决环保、降低成本，而我们涂一涂装正好解决了他们当前所面临的环保和成本痛点。”史国成表示。

全国布局标准化共享涂装中心

“建设这样的共享涂装中心成本大不大”“公司的优势体现在哪些方面”“年涂装加工量是多少”“VOC排放情况怎样”“废气和污水如何处理”“家具企业能否普遍建设这样的共享涂装线”……针对各地环保局长提出的系列问题，史国成一一作了回答。

据介绍，涂一涂装目前已投资近4000万，每条涂装线的投入成本在200万元左右，并配备了先进的废气、污水处理设施，从根本上解决了工业废气和废水排放污染问题。目前，工厂年涂装加工能力300万平方米家具，二期项目正在规划中，后期产能将得到大幅提升。

自去年11月建成投产以来，目前已与众多家具企业展开了合作。“家具企业将半成品家具送过来，由我们的工人根据客户要求进行喷涂，既可以选择在这里组装、验货、发货，也可以把喷涂好的家具部件带回自行处理。”史国成介绍说。

据介绍，涂一涂装服务覆盖半径为150公里，在这个范围内都能为家具企业提供来件涂装服务，降低企业涂装成本30%以上，并且质量、产量和效率都得到了大幅提升。更重要的是解决了家具企业绿色涂装痛点，不再为工厂环保担忧，不再为消费者投诉担忧，从而在制造过程和市场销售获得一个很高的起点。

“懂设备、懂涂料、能生产、懂工艺、有经验、有研究”成为了涂一涂装的六大核心，全方位的长期实践形成的独特优势，是目前许多类似工厂无法比拟的。“没有这六大核心，‘共享涂装’要想成功落地是非常困难的；再加上综合成本投入大，绝大部分中小企业难以承担，因此普遍建设共享涂装中心的可能性不大。”史国成现场向考察团一行介绍说。

或许几组数据更能说明涂一涂装的环保、效率和成本优势：史国成举例说，一家家具企业通过自己的工厂涂装生产线，满负荷每天能涂装240把椅子，但要是交给涂一涂装智能线的话，不仅成本能降低30%，每天的产量还能提高至1440把，并且没有一个次品交给客户。

史国成进一步介绍说，涂一涂装的共享中心使用了自动化喷涂、辊涂、干燥、打磨等各种智能制造设备，既保证了生产的安全性，又提高了产品涂装效率和产品品质，增加了柔性和可控性的生产能力，同时也节省了人工成本，从而带来生产及运营成本的降低。

与此同时，涂一涂装的环保优势更为明显。由于涂一涂装不再使用传统的油性漆对家居进行涂装，改为使用UV漆、水性漆等低VOCs含量的环保涂料，这从源头上控制了污染的排放。史国成向考察团介绍说，目前我国绝大部分家具涂装使用的是传统NC漆、PU漆和PE漆，它们的VOC排放量分别是650-780克/升、550-650克/升和200-300克/升；但涂一涂装使用水性漆和UV漆后，VOC排放量分别仅为50-80克/升、25-50克/升。“对比来看，我们的环保优势更为明显。”

此外，涂一还投资安装了高效的环保处理设备，比如粉尘吸收装置、废气处理装置和在线监测装置，其中废气处理采用旋流塔+干式过滤器+活性炭吸附器+催化燃烧，保证了VOC排放的达标。“传统家具企业采用的是活性炭吸附器或光解+活性炭吸附，但收集率、处理率均不到50%；但我们能够做到90%以上，甚至达到98%。”史国成介绍说。

在参观考察期间，考察团一行还仔细询问了涂一涂装目前的发展运营情况，史国成也作了详细的介绍。据介绍，涂一涂装是一家专注于为家居制造企业提供环保涂装整体输出的家居绿色涂装服务企业。同时，涂一涂装还通过对涂装产业服务链的资源整合以及对涂装价值的深度挖掘与应用，打造中国家居业的共享涂装平台，与家居企业共同努力，推动家居产业制造端的环保升级。

据了解，涂一涂装团队成员无论是环保涂料应用经验，还是生产现场管理经验，均从业10年以上，积累了丰富的实战经验。比如团队中有来自东鹏卫浴、方太橱柜、大自然木门等大型木制品企业的生产管理人员，擅长现场管理及生产控制；团队成员中环保涂料应用经验者和家具生产管控者，强强联手共同攻克环保涂装改造中带来的工艺难题，使环保涂料应用更顺畅高效；此外，涂一涂装团队中有来自清华大学化学系的成员，先后服务过宣伟、展辰、华润等多家大型涂料企业工作经验，对环保涂装颇有研究。

史国成现场还向考察团一行透露说，涂一涂装目前正准备筹建涂一环保涂装研究院；涂一涂装兄弟公司和光同盛和中山大学合作的一家专门研究LED UV光源的公司，目前已与涂一涂装合作筹备建立国内第一家LED UV应用示范中心。“百川、和光同盛、涂一涂装可谓‘三位一体’，分别从涂料、设备、应用角度对涂装中心形成有力支撑，共同促进环保涂装发展。”

除了广东佛山工厂，涂一涂装还在重庆投资建设了一家共享涂装工厂。“目前，两处工厂都还只是共享涂装1.0版本。”史国成还向考察团一行介绍了涂一涂装对未来共享涂装工厂的设想，“我们未来希望将工厂打造成高智能化的无人工厂，可以通过互联网进行数字化实时操控。”

在听完详细介绍和现场参观涂装线后，考察团一行对涂一涂装的新模式给予了高度赞扬和肯定，并表示了极大的兴趣，多位环保局长现场当即与史国成沟通希望将这套成熟模式引进到当地。“根据发展规划，未来我们将会围绕中国家居产业布局，逐步在全国范围内各家居集散地，建立涂一标准的绿色智能环保共享涂装服务中心。”史国成表示。