百川公司已率先攻克UV涂料中的残余单体或引发剂，可能引起的不适气味。
当中秋遇上国庆，实属一生难得的家国情怀、普天同庆、国强民安的好日子！就像阳光普照大地、滋养万物一样，如果光源能巧妙结合化学，就能创造更美好的世界。笔者曾论述过UV涂料是家具漆中最环保的品类，但UV涂料中的残余单体或引发剂，可能引起的不适气味是它的缺陷。此难题已被业内家具漆领先企业—广东百川化工率先攻克，为中国UV涂料发展再添浓重一笔。百川化工是如何做到的呢？首先我们要了解一些UV涂料的成膜原理。UV涂料是通过光化学反应，让成膜更加高效——最快数秒钟即可成膜并干透，高固含的UV涂料几乎不排放有机挥发物（TVOC），这是PU漆、PE漆都不具备的优点和优势。这种光化学反应的核心，就是在特定波长紫外光的照射下，引发树脂再次发生聚合反应形成涂膜。现实中，问题是怎么才能提高反应的效率，还兼顾解决气味的难题？首先辐照光源的波段必须很好的与引发剂匹配。光固化涂料最敏感的是在紫外光波段。资料显示，传统的光引发剂大多数在UVA（波长315nm～400nm）有最大的吸收，中紫外光UVB（波长280nm～315nm）有更高的能量，也有较多的引发剂在这个波段有较大的吸收。简而言之，首先要选好引发剂和它能最大吸收的紫外光所在的波段。其次，光的强度对光固化涂层至关重要。传统的紫外辐照光源有高压汞灯、金属卤素灯等，UV涂装较多应用这两种，但前者的紫外能量有效输出比例较低,近60%会转换成红外辐射并产生高温，使用前需要较长时间预热，糟糕的是它还含有大量的汞，容易造成环境毒理性污染。金属卤素灯是在前者的基础上，添加了碘化镓，可获得更高的紫外辐射率，加快固化效率；但本质上与高压汞灯相近，有能耗高、使用时温度高、灯管寿命短、会激化空气中的氧气产生臭氧等弊端。近年发展起来的UV-LED设备则优势明显，可以根据需要精准获得波段极窄的紫外光，因为光源的波长集中，它就能方便地获得更高的光强，相比之下优点显著：体积小、重量轻、效率高、安全性好、使用寿命长、无臭氧产生、综合运行成本低！UV涂料本身是高分子的化学应用。光固化反应需要的光源，又是物理领域的光学专业，其中的LED材料更是高精尖的半导体材料科学，由此可见UV光固化涂料是跨学科的高科技应用。现实中，懂涂料的不懂树脂合成，懂合成的又不懂光源设备，或者没有合适的可量产的LED芯片，或者做光源设备不了解涂装中的实际需求，这些情况都会阻碍UV涂料的最佳应用，正因为这是一个集高分子树脂合成、涂料配方开发、涂装工艺应用、光源设备研制以及LED芯片开发的跨学科系统工程。广东百川化工有限公司率先推出的净味UV涂装系统解决方案，是研发团队花费了三年时间经过多学科结合开发出来的。整个过程是艰辛的，需要经过成千上万次的匹配试验，并要与光固化设备的研制高度协调配合。百川公司23年来坚持科技强企的发展理念不动摇，在家具漆的设计、研发、生产和涂装应用，一直注入专业、环保的元素运行，长期与世界化工行业保持科研交流、积极与高校开展技术合作。正是有这样的基础氛围，并从系统工程的高度对待UV-LED的项目，投入大量的研发资源，通过与有着中山大学半导体光源研究所技术支持背景的和光同盛公司合作，结合他们对LED芯片和设备系统研发的特长，充分利用百川化工积累的家具漆和家具涂装的丰富经验，双方取长补短、通力合作，获得了系统性的突破，开发出UV-LED净味涂装的整体解决方案，又一次站上行业的制高点。UV-LED光源应用于木器涂装，大约在十年前，全世界仅以美国的锋翔公司和德国的贺利兹公司为代表，国内几乎没有。当时能制造UVA和UVB波段芯片的都是日本、韩国公司，而且也不太成熟、得率相当低所以价格昂贵。国内于2015年前后推出了第一代可应用于涂装的设备，但仍旧不成熟，固化所需较高的光强度容易让芯片组大量发热，芯片组容易烧毁，设备故障多、不能正常工作，以至于一段时间内对UV-LED造成不好的口碑，也有某些涂料公司因此而“受伤不轻”，虽然大胆创新令人敬佩，可结果毕竟苦涩。遵循科学的规律，用系统的视角来对待研发项目，接地气的结合应用方需求，从跨学科理论研究到终端应用实践，经历庞大的筛选匹配实验，系统方能逐渐走向成熟。百川公司的净味UV项目能成功的经验，就在于采用系统观念与上下游协同实践。这次的成功，堪称是涂料企业与高校研究机构完美合作的又一佳作！
于变局中破局，百川UV涂