8月1日，南昌安义县中硅实业有限公司发生一起火灾事故。经了解，该企业不是危化企业，企业正值放假没有生产，企业内两名值班人员已安全转移，现场无人员伤亡。具体起火原因，相关部门正在调查中。

涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

2019年以来，发生了不少化工爆炸事故，从侧面反映出化工企业未认真吸取事故教训、安全生产压力为传导到基层，企业安全主体责任不落实、安全风险辨识管控不到位、内部安全管理混乱等问题。

涂料企业应当以案为鉴，举一反三，坚决防范此类事故发生。以下是小编根据消防宣传整理的火灾事故原因以及如何做好消防安全防范，供参考。

火灾事故特点：

1、造成重大人员伤亡和财产损毁

2、造成环境污染

3、灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡

火灾事故原因

1、原料性质决定事故多

很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生，压力容器的爆炸及反应物的超音速爆轰，都会产生破坏力极强的冲击波。

2、生产过程事故多

化工生产中的副反应生产，处于临界状态或爆炸极限附近的生产都易引发火灾事故。

3、设备破损引起爆炸泄露

生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损；设备设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲劳性催化，致使设备破损都易引起爆炸泄漏。

4、设备老化引发事故

任何化工设备、装置在生产运行中受生产条件影响及本身材质、性能限制都有一定的使用寿命，如高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开启的阀门等，运行一定时间后，就会进入多发事故期。特别是园区生产经营不景气，维护管理不到位，一旦设备进入故障的多发期，事故将很难控制。

5、操作失误引发事故

石油化工园区工艺流程复杂，工艺参数多，自动化控制程度高，操作要求高，误操作也是引起火灾的一个原因。误操作有管理上的问题也有操作人员业务素质上的问题等。

6、违章动火酿成事故

设备检修往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行焊接与切割作业、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。违章动火主要体现在：违章指挥，动火审批不严；贸然动火酿成火灾；现场监护不力；现场措施不力。

7、习惯性违章引发事故

职工对操作系统的操作要求、物理化学特性，工艺流程研究不透彻；随意删改安全操作规程；缺乏针对性的岗位培训；监管机制不力等都会引发事故。

8、电气设备选型不当引发事故

化工园区生产设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械摩擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。

9、静电积聚引发事故

化学溶剂在管道和设备中流动会因摩擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电引起火灾爆炸事故。

化工企业一旦发生火灾，极易造成人员伤亡和财产损失。如何有效预防化工火灾的发生，对挽救人民生命、减少经济损失、维护社会稳定都具有十分重要的意义。

如何做好消防安全防范

1、加强防火意识，清除安全隐患

管理人员以及工作人员要针对化工企业所具有的易燃易爆等危险特点，严格日常规范操作，要掌握突发事件处置程序。化工企业要经常对员工进行消防安全培训，提高相关人员的消防安全意识，从根本上消除安全隐患。

2、做好防火监督管理

企业管理部门，需要加大对高危厂区的防火监督，严把消防安全源头关，确保不留火灾隐患。同时还要通过定期检查、专项检查和季节性检查等来杜绝化工企业的消防安全隐患。

3、建立责任清晰的防火管理制度

化工企业的防火工作，需要在制度上做到精细化管理，明确每一个参与生产的人员的安全责任，切实做到每一处设施设备的安全都有人负责。责任清晰，抓好统筹规划，全面覆盖生产区域的方方面面，不能给企业生产留下任何安全死角。

4、加强化工厂安全管理工作

制定切实可行的火灾事故灭火和应急疏散预案，定期演练。根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点，充分考虑地形、风向等条件，按功能对设备、电气的防爆要求和电器线路的防爆处理要严格把关，防止先天性火灾隐患。

5、完善消防设施

要彻底清除企业化工产品本身及生产工艺流程的火灾危险性，加大资金投入，配够消防器材设施，且做好设置和维护保养。控制使用明火源，有效防止电火花、静电火花产生，给化工企业的安全打下基础。

6、根据实际设立相关的紧急装置

由于化工企业自身的特殊性，需适当的增加应急消防设备的后备电源，同时后备电源要与消防设备进行科学连接，以此来保证消防设备的正常使用，为火灾救援争取时间。可以在高位设施底部出料位置处设置应急切断阀门，以此来减少火灾带来的损失。