德国化工巨头巴斯夫12日宣布，在其上海创新园建设全新研发设施，提升在亚太区的创新能力，以进一步加强与汽车行业的合作，并为化工行业提供新型工艺催化剂。新设施包括亚太区汽车应用研发中心和工艺催化研发中心，共投资近3400万欧元，占地面积5000平方米。同日，巴斯夫展示了一系列本地研发的创新产品，为汽车、建筑和消费品等行业的客户提供支持。巴斯夫还向中国市场正式推出了创新的水性涂料系统。

巴斯夫亚太区（职能管理）总裁、大中华区总裁兼董事长柯迪文博士（Dr. Stephan Kothrade）表示，“中国诸多重要行业的快速增长均得益于化学创新。过去几年我们不断投入研发，为中国及亚太区客户提供支持，帮助他们应对快速发展带来的挑战，提高大众生活质量，并实现可持续发展目标。”

巴斯夫亚太区汽车应用研发中心拥有一个配备最先进设备的静电喷涂室、一个物理测试实验室和 3D 机器人，旨在推动以客户为导向的研发。3D 机器人可以模拟世界各地不同条件下的涂装生产线，从而优化喷涂工艺和产品。它不仅可以实现横向或纵向涂装，还可以在车门和保险杠等三维部件上喷涂。3D 机器人使巴斯夫不仅能够为汽车行业客户开发新的产品，而且还能为汽车原厂漆以及汽车涂料行业潜在的新趋势设计解决方案。

位于同一栋研发大楼的工艺催化研发中心将专注于开发新的工艺催化剂，以满足亚太地区巴斯夫客户的具体需求。该中心拥有先进固体催化剂工艺设备以及高度专业化的测试装置，后者用于评估固体催化剂性能，科学家们将为新的和现有的工艺催化应用开发新催化材料。固体成型、分离、配方、薄膜涂层、干燥和固体处理等固体工艺也将在此中心内进行设计和优化。

巴斯夫还展示了一系列本地研发的创新产品，为汽车、建筑和消费品等行业的客户提供支持，进一步满足用户对于节能减排、提升产品性能的需求。同时巴斯夫还向中国市场正式推出了创新的水性涂料系统。

新研发设施按照绿色建筑理念历经 15 个月按时完工，实现了 60 万安全工时，无任何损失工时事故。除安全施工外，大楼的暖通和空调系统与废气处理设施整合，包括安装在屋顶的活性炭设备，可清除喷涂过程中产生的挥发性有机物，例如碳氢化合物、溶剂和有机气体。大楼还为工艺催化研发中心配置了先进的废水处理系统，用于处理工艺和工业废水。