九三阅兵：不止于威武，更是涂料技术的 “硬核秀场”

今天，北京天安门广场举行的中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利 80 周年纪念阅兵仪式，让无数国人热血沸腾。当目光聚焦于整齐划一的徒步方队、先进绝伦的装备梯队时，除了赞叹解放军的精气神与国家军事实力，还有一个 “隐形功臣” 值得关注 —— 涂料技术。在阅兵展示的各类装备中，涂料早已不是简单的 “装饰层”，而是集防护、隐身、耐用等功能于一体的 “智能皮肤”，默默彰显着中国材料科技的硬实力。

从徒步到空中：装备里的 “涂料黑科技”

阅兵分列式中，空中护旗梯队、徒步方队、装备方队、空中梯队依次登场，每一款亮相的装备，都藏着涂料技术的巧思。

191 式自动步枪：“漆面” 里的耐用革命

徒步方队手持的 191 式自动步枪，是解放军仪仗队时隔 26 年首次更换的礼宾用枪，标志着单兵装备体系的历史性跨越。这款步枪约等于 6 瓶水的重量，外观上最直观的亮点，是特制哑光黑色涂层 —— 阳光下泛着沉稳光泽，既保证了视觉统一性，更在性能上实现突破。

军事专家透露，在 40℃高温下，经过 8 小时高强度训练，191 式步枪的漆面依然完好无损，无任何掉漆现象。其核心秘诀在于采用了航空级表面处理工艺，耐磨性达到传统工艺的 3 倍以上。不仅如此，涂层还强化了表面防腐能力，即便在潮湿、沙尘等复杂环境下，也能有效保护枪身金属部件，减少锈蚀风险。这种 “颜值” 与 “耐用” 兼顾的涂料技术，正是中国制造转型升级的缩影。

东风 - 17 导弹：纳米涂层打造 “暗夜幽灵”

作为装备方队中的 “国之重器”，东风 - 17 高超音速导弹再次引发关注。这款被外媒称为 “反导系统终结者” 的武器，除了无依托发射、强突防等核心能力，其弹体表面的纳米吸光涂层更是技术亮点。

据火箭军研究所测试数据，该涂层对天安门广场 LED 光源的反射率低至 0.47%—— 这意味着，一枚 17 米长的导弹在夜间，其光学特征仅相当于一个篮球大小，极大降低了被敌方光学侦察系统发现的概率。涂层的 “硬核” 之处，在于三层复合结构的协同作用：

• 外层动态伪装系统

  ：包含数百万个微型棱镜，可根据环境光强自动调节表面微结构，实测眩光值较传统涂料降低 82%，实现 “随环境变色” 的伪装效果；

• 中层碳纳米管阵列

  ：能精准吸收特定波段光波，且在 - 30℃至 70℃的极端温度区间内保持性能稳定，不受高低温影响；

• 底层磁性记忆材料

  ：具备 “自我修复” 能力，若表面出现轻微划痕，可快速恢复完整，确保战时隐身性能不中断。

当导弹车穿越激光投影区时，弹体表面呈现的 “暗夜幽灵” 视觉效果，正是这种光谱控制技术与环境精准匹配的直观体现。

歼-20战斗机：新涂装强化 “隐身优势”

空中梯队中的歼 - 20 战斗机，此次以深颜色新涂装亮相，与此前的浅色涂装形成鲜明对比。新涂装覆盖了雷达罩、机翼、鸭翼、垂直尾翼及腹鳍，尤其是前缘的白色涂层，不仅视觉上更显 “锋利”，更暗藏隐身玄机。

这款新涂装采用了先进隐身吸波涂料，前缘白色涂层并非简单的颜色设计，而是兼具 “透波” 与 “吸波” 双重功能：当敌方雷达波照射时，白色涂层先吸收部分雷达波，再将剩余雷达波 “引导” 至战机内部的吸波结构，进一步削弱反射信号，从而减少雷达回波强度。

尽管歼 - 20 体积和空重有限，吸波效果主要集中在高频雷达波，但新的深色涂装推测可提升对低频雷达波（如米波雷达）的吸收能力 —— 这意味着，在面对敌方不同频段的雷达探测时，歼 - 20 的隐身范围进一步扩大。未来，随着宽频吸波涂料技术的迭代，其隐身性能还将持续升级，为中国空中作战力量筑牢 “隐形屏障”。

军用涂料：从 “防护外衣” 到 “智能皮肤”

阅兵中展示的涂料技术，只是中国军用涂料发展的一个缩影。近年来，军用涂料已超越传统 “刷漆防锈” 的单一功能，成为融合高分子化学、材料科学、电磁学的高科技领域，核心围绕隐身、修复、防护三大需求突破。

隐身涂料：多频谱兼容成未来方向

隐身是军用涂料的核心需求之一，目的是降低装备被雷达、红外、光学等探测系统发现的概率。目前主流技术包括：

• 雷达吸波涂料

  ：通过将雷达波能量转化为热能或其他形式消散，或利用干涉效应抵消雷达波，减少回波强度；

• 红外隐身涂料

  ：降低装备表面热信号（如发动机尾焰、机身散热），使其与环境温度接近，难以被红外侦测系统捕捉；

• 多频谱隐身涂料

  ：这是未来重点发展方向，目标是同时对抗雷达、红外、可见光、激光等多种探测手段，实现 “全场景隐身”。

自修复涂料：减少非战斗损失

数据显示，超过 60% 的武器装备非战斗损失源于材料腐蚀。自修复涂料的出现，为解决这一问题提供了新思路。目前主要分为两类：

• 外援型自修复涂料

  ：在涂层中嵌入充满修复剂（如特殊油状液体）的微胶囊或纳米容器，当涂层破损时，修复剂流出并与空气、催化剂反应固化，形成保护层隔绝水分和空气；

• 本征型自修复涂料

  ：依靠材料内部的可逆化学键或超分子作用，在受热、光等外界刺激后，实现分子链重新连接，完成 “自我修复”。

这类涂料能显著延长装备维护周期，减少恶劣环境下的腐蚀、锈蚀问题，降低非战斗损耗。

耐候与防护涂料：极端环境下的 “坚固屏障”

耐候与防护是军用涂料的 “基础盘”，需应对盐雾（海军装备）、湿热（南方战区）、霉菌（丛林环境）、高温（发动机、导弹尾喷管）等极端场景。其中，耐高温防护涂料技术难度极高，主要用于高超音速飞行器、发动机叶片等部位 —— 例如俄罗斯研发的陶瓷复合材料涂层，可在 2700℃极端高温下保持稳定，并在表面形成玻璃状保护层阻断氧气，快速修复高温损伤。

机遇与挑战：军用涂料的未来之路

尽管中国军用涂料技术已取得长足进步，但要实现从 “跟跑” 到 “领跑”，仍面临不少挑战：

环境适应性待突破

部分高性能涂料在极端环境下会 “失灵”—— 例如某些自修复涂料在 - 40℃低温下，分子活动受限，修复效能大幅下降，需额外加装微型加热片等辅助设备，增加了装备复杂度和成本。如何让涂料在 “极寒、极热、高盐雾、强辐射” 等更复杂场景下稳定工作，是亟待解决的问题。

修复能力有局限

当前自修复技术主要针对微米级的细微划痕，对于战伤级别的较大破损（如弹片划伤、撞击损伤）仍无能为力。未来需要研发 “宏微观兼顾” 的自修复技术，既能修复小损伤，也能应对一定程度的战场破坏。

成本与可维护性需平衡

许多高性能涂料（如液态金属涂层、某些纳米吸波涂料）制备工艺复杂，原材料成本高昂，大规模列装和后期维护压力较大。如何在 “高性能” 与 “低成本、易维护” 之间找到平衡点，是推动技术落地的关键。

多功能一体化是核心方向

未来的军用涂料，将朝着 “多功能集成” 发展 —— 例如一款涂料同时具备隐身（多频谱）、自修复、防冰（应对高空结冰）、抗激光（抵御激光武器）等多种能力，成为真正的 “智能皮肤”。这需要跨学科技术融合，也对材料研发提出了更高要求。

从 191 式步枪的耐磨涂层，到东风 - 17 的纳米吸光涂层，再到歼 - 20 的隐身新涂装，九三阅兵不仅是国家军事实力的展示，更是中国材料科技的 “成果秀”。这些藏在装备里的 “涂料黑科技”，虽不显眼，却默默守护着装备的性能与安全，成为国防力量的重要支撑。未来，随着技术不断迭代，军用涂料还将绽放更多可能，为中国国防事业注入更强科技动能。（来源：荣格涂料与油墨）