国家是愈来愈重视对环境污染的防范和治理，涂料行业也是如此。
隐约记得在千禧年前后，广东四小龙之一的新兴制造业重镇，也有中国涂料之乡美誉的顺德市，曾提出过“碧水、蓝天”的环境整治规划。近十多年来，在本地工作生活的民众愈加能感受到更多的蓝天。确实，环保关系到千家万户的居住质量与身体健康！
随着改革开放的深入，居民的生活水平与居住质量日益提高，其背后，是在政府引导下制造业持续的产业升级改造的功劳。在珠三角地区从事过制造业的，都能回顾出近20年的发展道路：从粗放型来料加工到高效精益化生产、资源消耗大到节能环保转型……时代在进步，产业在前进！国家是愈来愈重视对环境污染的防范和治理，涂料行业也是如此。
建筑涂料相对更为普通消费者认知，例如：xx健康水漆、净味五合一、优加A+净、健康除甲醛——LS硅藻泥、抗菌/抗病毒乳胶漆等等，在行业内外常见到的名称与宣传，且不论是真达标还是擦边的概念，至少都反映着涂料企业在不断升级产品，提高产品的环保与健康性能，满足市场、满足消费者的需求。
相对而言，家具漆则鲜为普通大众所认识。其实在环保与健康的发展路上，它们一直在默默地奉献。工厂集中化批量生产，单位时间产生的打磨粉尘等固态废弃物、剩余有机溶剂和油漆、液体废料即“三废”排放物，都会更集中、甚至更多。而专业化集中生产制造诸如木门、家具、竹木地板和定制衣柜橱柜，同样面临着效率与成本、环保与健康的挑战。这些问题多已在工厂发生和解决了，消费者居家使用到的是成品，所以几乎不能亲身感知。
以家具厂为例，从涂料油漆和涂装工艺来探讨环保与健康的话题。在工厂现在常用的油漆主要有：PU聚酯漆、PE不饱和聚酯漆、UV紫外光固化涂料（或水性UV）、（单组分或双组分）水性木器漆、NC硝基漆等类型。因各品类油漆涂料自身特点的不同，家具物件的涂装施工所需要的设备和施工工艺也有较大的区别，涂饰的方法分别会采用喷涂、辊涂、淋涂、静电喷涂和手工刷涂，施工方法和涂料本身的物性（如施工固含量与施工粘度）决定了涂料油漆的损耗，即产生“三废”的多与少。涂饰后的干燥方式与设备，又决定了能耗与效率高低。再加上最终对家具成品表观效果的要求，上述几种涂料油漆呈现了互补组合与竞争替代的关系！比如，常提到的PU底UV面、PE底PU面、PU底水性面。就效率而言，UV漆3~5分钟可干燥下线无疑是效率最高的品种了。而水性木器漆的环保型是行业公认的，但它的干燥速度、效率与漆膜本身的弱点，造成其推广进度的缓慢。
据行业内多位资深工程师的介绍，近年来涂装设备的更新换代和成本下降，加上LED光源的小型高能化的应用，原本固含量超过95%的UV漆（紫外光固化涂料），大有替代PU漆和PE漆的趋势，突出体现在：效率高——3~5分钟干燥完成，漆膜硬度和耐磨性短时间内可达到最终所要求的指标，可循环与回收再利用也是UV漆排废量少的一大优势——实际涂装成本更低。也就是说它的环保性更优！
第二个值得探讨的是健康性能的优劣。制造家具和使用家具，健康性主要看两个环节：一是生产过程中对油漆师傅的身体伤害程度和友善性，气味大而且难闻、释放大量的溶剂和带有油漆的气雾，肯定不符合健康的标签；第二是看成品到了消费者家中时，家具是否还会继续释放出异味和有毒的气体，造成感官的不适感与慢性的身体伤害，前者专业称之为“残留气味”，后者是看不见的或者也闻不出的，例如释放甲醛和某些多余溶剂，甚至是油漆内部分材料的分解而再次挥发出来。除了用专业的仪器可以跟踪监测，更多是感受气味的友善与否。前面提到乳胶漆的：‘净味’和‘除甲醛’叫法实际上就是表述涂料的健康安全性能，同样的在家具漆当中，低味环保稀释剂、净味涂料也是在追求涂料油漆对施工者和终端用户的健康安全保障。就此专门采访了，专注家具漆23年研发与生产的广东百川化工有限公司，得知UV涂料本身环保性最好，但原来在家具厂生产线上施工时，气味还是较大（来自树脂、单体和引发剂），经过不断的探索与研究，现在已经攻克了低气味和净味的技术难关，对生产线密切接触的油漆师傅是个大福音。
需要指出的是，低味与净味在健康性程度上还是有差异的。可简单的理解，低气味是减少涂料的不友善气味和残留气味，净味则是主动去除、驱除不良的气味或有毒气体，减少对人体伤害的可能性。对这个问题您怎么看待呢？欢迎业内外朋友们为环保与健康一起来深入探讨。
